作者:admin 發(fā)布時間:2020-11-24 08:11:57 瀏覽次數(shù) :358
機械加工過程中,需要保持精密加工精度差等,機械精密加工的過程工藝復(fù)雜,在精密機械加工過程中有哪些問題需要注意呢?一起了解一下吧。
精密機械加工的方式有很多種方式,比如說熱處理方式。零件,指機械中不可分拆的單個制件,是機器的基本組成要素,也是機械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。那么精密機械加工時應(yīng)該注意哪些問題呢?
一、批量零件加工精度差,一般是由于安裝調(diào)整時,各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化??山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。
二、機床運動時超調(diào)引起加工精度不好,可能是加、減速時間太短,可適當(dāng)延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。
三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當(dāng),會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。
以上就是精密機械加工過程需要注意的一些問題,今天的分享就到這里了,我們下期再見。